浩浩漢水，奔流不息;荊楚大地，郁郁生機。位于湖北潛江市王場鎮(zhèn)的4對鹵水生產(chǎn)井和2口儲氣井，每小時從地下2000米深處抽取數(shù)百立方米鹽鹵水，通過管道輸送到中石化江漢鹽化工湖北有限公司，衍生出江漢油田除油氣之外最重要的特色產(chǎn)業(yè)—鹽化工。30多年來，大自然豐厚的饋贈，造就了中國石化獨一無二的鹽化工產(chǎn)品。如何讓資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢，一直是江漢油田多年思考的問題。在“兩域協(xié)同”產(chǎn)業(yè)新格局下，時代之問有了嶄新解答。

　　江漢油田搶抓江漢鹽穴儲氣庫建設(shè)和江漢鹽化工業(yè)園發(fā)展機遇，推進鹽鹵資源高效開發(fā)利用，鹽化產(chǎn)業(yè)邁入發(fā)展快車道。2017年至2022年，中石化江漢鹽化工湖北有限公司累計生產(chǎn)各類產(chǎn)品587.01萬噸，年營業(yè)收入突破10億元，連續(xù)6年實現(xiàn)盈利，經(jīng)營情況持續(xù)呈上行趨勢。

　　高位布局 勾勒發(fā)展新藍圖

　　2022年6月8日，歷經(jīng)10余年努力，江漢鹽穴天然氣儲氣庫終于開始注氣。江漢鹽穴儲氣庫未來40口儲氣井全部建成后，設(shè)計總庫容48.09億立方米，將成為保障國家能源安全、天然氣戰(zhàn)略儲備的“硬核擔當”。江漢平原地下鹽鹵資源十分豐富，同樣為鹽化工發(fā)展帶來千載難逢的歷史機遇。

　　鹽化工因鹽而生，江漢鹽化工經(jīng)過近30多年發(fā)展，形成了“鹵水—鹽硝—氯堿—消毒劑”產(chǎn)業(yè)鏈，特別是作為高附加值的精細化工產(chǎn)品漂粉精，市場供不應求，亟待擴充產(chǎn)能提高市場占有率。

　　中國石化集團公司對江漢鹽化產(chǎn)業(yè)寄予厚望。近兩年，化工事業(yè)部提出打造一批有獨特競爭優(yōu)勢的“產(chǎn)品巨人”，將漂粉精產(chǎn)品作為首批僅有的兩個產(chǎn)品之一優(yōu)先培育，這些都為做大做強鹽化產(chǎn)業(yè)提供了有利契機。

　　緊抓機遇，時不我待。江漢油田黨委審時度勢、高位布局，提出“鹽化工建設(shè)一流”目標，全力推動鹽化工和儲氣庫協(xié)同發(fā)展。圍繞打造“國內(nèi)一流無機化工基地”，以氯堿為基礎(chǔ)，無機有機并重，大力發(fā)展消毒劑產(chǎn)品“小巨人”，加快上馬氫氣新能源、氯化聚烯烴新材料等項目，形成“基礎(chǔ)+高端”的發(fā)展模式。圍繞打造“華中地區(qū)清潔能源供給基地”，協(xié)同推進儲氣庫建設(shè)，形成具有一定規(guī)模的產(chǎn)供儲銷體系，為華中地區(qū)的工業(yè)和生產(chǎn)用氣調(diào)峰、安全供應、戰(zhàn)略儲備提供支撐。

　　江漢鹽穴儲氣庫的目的層深達2000米，國際上尚無超深地層建庫先例。江漢油田聯(lián)合中國科學院武漢巖土力學研究所，研究了一套適用于深層、多夾層鹽穴儲氣庫的建設(shè)工藝，解決了地下2000多米深處巨厚夾層垮塌難題，使儲氣庫的建庫高度從100米提高到200米，儲氣能力大幅提升。

　　“氣”“鹽”聯(lián)姻，“鹽化之花”綻放得更加奪目光彩。去年，江漢鹽化工1.2萬噸/年漂粉精裝置建設(shè)一次投產(chǎn)試運成功，成為全球最大含氯消毒劑生產(chǎn)基地。該項目獲化工事業(yè)部2021年精細化工產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新獎，江漢鹽化人第一次有了比肩“世界第一”的實力。

　　向內(nèi)挖潛 激發(fā)提產(chǎn)新動能

　　對于大多數(shù)江漢鹽化工的員工來說，2022年春天的記憶，大檢修無疑是濃墨重彩的一筆。他們搶時間、保產(chǎn)能，設(shè)備大檢修跑出了“加速度”。短短5天時間，從停車到開車，249個電氣設(shè)備計劃性維修及試驗項目全部完成。

　　產(chǎn)能提升除了帶給鹽化人欣喜，也有不小壓力。近兩年疫情防控形勢嚴峻，國內(nèi)外對消毒劑產(chǎn)品需求迫切，12套漂粉精生產(chǎn)裝置滿負荷運轉(zhuǎn)，氯堿產(chǎn)品持續(xù)熱銷，對現(xiàn)場管理無疑提出了更高要求。

　　戰(zhàn)線在拉長，人員在減少，如何把體量規(guī)模真正變成發(fā)展質(zhì)量和效益?江漢鹽化工突出問題導向，向內(nèi)挖潛，建立全產(chǎn)業(yè)鏈思維，加強產(chǎn)銷銜接，推進“三基”工作和“三標”建設(shè)，保持生產(chǎn)裝置長周期平穩(wěn)經(jīng)濟運行。

　　他們抓實采鹵、鹽硝、熱電一體化運行管控，充分釋放制鹽大系統(tǒng)綜合效能，發(fā)電量同比增加25%;借助信息化手段加強質(zhì)量管理，實現(xiàn)原輔材料、中間品、產(chǎn)成品全過程質(zhì)量管控。針對漂粉精生產(chǎn)過程中蒸汽消耗大、干燥時間長等問題，開展旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)應用研究，1.2萬噸/年漂粉精項目投產(chǎn)后，干燥時間由160分鐘降至20秒，提升干燥能力，為下一個3萬噸/年漂粉精項目打下基礎(chǔ)。

　　圍繞儲氣庫建設(shè)，江漢鹽化工實施分采分注，加強鹵水凈化，改造高硝鹵水提硝工藝，儲氣庫鹵水消納量從40立方米/小時提升到90立方米/小時。“突破鹵水消納能力瓶頸，才能加快儲氣井建腔速度，讓儲氣庫體量再上一個臺階。”儲氣庫項目部經(jīng)理李寧信說道。

　　保產(chǎn)能，設(shè)備是關(guān)鍵。江漢鹽化工狠抓大機組管理，推行“機電儀管操”一體化和備件標準化，落實計劃維修和預防維修，設(shè)備綜合故障率控制在0.3%以下。強化專業(yè)管理水平，組建機電儀保運團隊，提高日常維護與機動搶修力量。常態(tài)化開展腐蝕、泄漏治理，抓實關(guān)鍵設(shè)備動態(tài)監(jiān)測和大機組特護管理。2022年，共檢測設(shè)備14836臺次，及時處理異常986次。

　　“從2021年3月中旬開始，強氯精裝置實現(xiàn)三釜穩(wěn)態(tài)運行，日生產(chǎn)能力提升15噸。”強氯精事業(yè)部負責人趙小林介紹。2022年，中石化煉化企業(yè)LIMS監(jiān)控考核，江漢鹽化工在總部30家煉化企業(yè)中連續(xù)10個月排名第一。

　　整體聯(lián)動 打造增長新看點

　　產(chǎn)能大幅提升，銷售持續(xù)火爆，運輸?shù)碾y題接踵而至。隨著全球疫情持續(xù)發(fā)酵，國際物流鏈條無法正常運轉(zhuǎn)，運輸渠道不通暢，一度成為影響產(chǎn)品外銷的最大難題。江漢鹽化工集智克難，采用口岸出貨、推進車船直裝、汽海聯(lián)運，恢復邊貿(mào)口岸渠道，保障“兩精”(漂粉精、強氯精)訂單有效執(zhí)行，贏得了國內(nèi)外眾多客戶的信賴。

　　“受疫情影響，很多廠家復工率低，我們憑借產(chǎn)量大、產(chǎn)品優(yōu)、服務(wù)好的口碑，占領(lǐng)了更多市場份額。”該公司市場營銷部國貿(mào)辦副主任劉黎明說，這兩年，漂粉精年均銷售超過6萬噸，覆蓋全球50多個國家，占全球銷量近50%。

　　與此同時，該公司充分發(fā)揮系統(tǒng)內(nèi)互供優(yōu)勢，打通內(nèi)供渠道，精準調(diào)整價格，2022年工業(yè)鹽和氯堿銷量大幅提升，氯堿產(chǎn)品價格比上年上漲22.80%。

　　在江漢鹽化工業(yè)園，從鹽化工牽出的一道道管廊將氫氣、氯氣、燒堿等產(chǎn)品源源不斷地輸送出去，作為下游企業(yè)的生產(chǎn)原料，同時公司也是園區(qū)唯一的供熱單位。各種化工產(chǎn)品通過管道運輸，不僅供應穩(wěn)定，減少了長途運輸風險，還有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，成為吸引眾多高端企業(yè)落戶工業(yè)園的重要原因。

　　該公司氯堿裝置建廠時氫氣副產(chǎn)品年產(chǎn)量只有幾百噸，除生產(chǎn)鹽酸外，富余的氫氣排放掉，沒有得到很好利用。隨著生產(chǎn)裝置規(guī)模不斷擴大，氫氣年產(chǎn)量已達到5000噸，在減少碳排放的同時，極大提升了企業(yè)效益，為園區(qū)發(fā)展賦能加力。

　　江漢油田充分發(fā)揮上下游一體化、園區(qū)資源優(yōu)勢，形成了以江漢鹽化工為龍頭，首尾緊密連接、企業(yè)資源共享、物料循環(huán)輸送，具有完整產(chǎn)業(yè)鏈和較高經(jīng)濟性的互利共贏發(fā)展模式。2022年，該公司向園區(qū)銷售氯氣、氫氣、燒堿等產(chǎn)品1.97億元。

　　今年1月15日，“江漢鹽化工10萬噸/年電解設(shè)備更新技改項目”第4臺電解槽D槽正式投運，標志著該項目全面投運，燒堿、氯氣、氫氣等產(chǎn)品產(chǎn)能進一步提升，電耗較此前進一步降低，有力增強企業(yè)整體創(chuàng)效實力。

　　站在新起點，開啟新征程。江漢油田深化“兩域協(xié)同”，筑夢特色產(chǎn)業(yè)，為江漢鹽化工描繪了更加美好的前景：江漢鹽穴儲氣庫分二期實施，目前精細化工配套工程、環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)業(yè)集群等項目正在加緊規(guī)劃。江漢鹽化工11.98兆瓦分布式光伏項目全容量并網(wǎng)成功，年發(fā)綠電1473萬千瓦時。按照油田新能源“十四五”發(fā)展目標，未來將利用廢棄井場建設(shè)風電項目，夜間和冬季負荷可由風電承擔，形成“風光互補”模式，為鹽化工今后的產(chǎn)能擴張和產(chǎn)業(yè)鏈延伸提供綠電保障，降低產(chǎn)品成本。